发布时间：2026-08-31 | 作者：慧闻机器人
在制造业迈向柔性化与智能化的进程中，场内物流正成为效率提升的关键变量。过去依赖人工搬运、固定产线节拍的模式，正在被更灵活、更智能的解决方案替代。
在这一背景下，慧闻iBenX系列AMR搬运机器人快速实现规模化落地，在包装、新能源、纺织、电子等多个行业，助力客户完成从“人找货”到“货到人”的转变，让物流真正成为生产的加速器。
广州某包装公司
仓库到产线的“货到人”直通
复杂场景自主通行
货到人自主送料
在包装生产车间中，物料种类多、周转频繁，传统依赖人工从仓库往返搬运，不仅效率受限，也容易出现节拍不稳定，且人力成本高昂。
在该客户现场，iBen X100多层托盘型AMR机器人承担起仓库到产线的配送任务。机器人可一次性承载多层物料托盘，自主规划路径，将物料精准送达指定工位。
这一改变，让操作人员无需离岗寻找物料，生产节拍更加稳定，整体搬运效率显著提升，也减少了人员往返带来的体力消耗。
武汉某汽车零部件公司
无尘车间的“隐形”守护者
在新能源汽车零部件生产中，无尘车间对环境洁净度要求极高，频繁的人员走动会带来污染风险。
iBen X300型AMR在该场景中承担线边仓配送任务，通过无人化搬运，将物料从存储区精准送至生产线。机器人在运行过程中无需人工干预，减少了人员在车间内的移动频次，从源头降低了污染和干扰。同时，稳定的运行节奏也保证了物料供应的连续性，让车间始终维持在高效、洁净的状态。
河北某织造厂
柔性对接多层料架，打通工序流转
该织造客户所在行业，物料形态多样且订单呈现“小批量、多批次”的典型特征，传统依赖人工与叉车搬运，不仅效率受限，也难以支撑快速变化的生产节奏。
在客户现场，iBenX300 AMR机器人承担起高频次物料转运任务，实现从原料入库到产线配送、再到成品出库的自动化流转。机器人支持24小时连续作业，单台设备日均可完成400余趟搬运，效率较人工提升40%以上。同时基于模块化设计，AMR可灵活适配纱线、面料卷、成衣箱等不同物料，无需改造厂房，能够快速响应“小单快返”的订单模式。
佛山某电子制造厂
托盘周转自动化，提升物流效率
在电子制造行业，物料周转频繁且节奏快，对物流响应速度要求极高。
iBen X300型AMR可实现多载具的灵活适配，在该客户现场主要承担托盘物料的周转配送任务，实现不同工序之间的快速流转。电子行业产品迭代快、节奏紧。X300的稳定表现，解决了高峰期人工搬运不及时的痛点。通过与企业现有流程的无缝衔接，物料周转效率大幅提升，真正实现了物流速度与产线产能的同频共振。
在这些场景背后，iBenX系列AMR的核心价值，在于提供一套更轻量、更智能的物流解决方案：
开箱即用，部署更简单：
无需对工厂进行复杂改造，也不依赖二维码、磁条等地标，机器人可实现分钟级建图，从开箱到投产最快仅需30分钟；同时，极简交互设计的可视化大屏，让一线员工无需专业背景也能快速上手。
强单机智能，应对复杂环境
基于激光+视觉双SLAM导航与多传感器融合感知，机器人在动态环境中依然可以稳定运行，具备360°全方位避障能力，使其在人机混行场景中依旧安全可靠
轻量化协同，降低系统成本
通过自组网分布式调度，多台机器人可在无WiFi或弱网环境下协同工作；同时结合云端轻调度，实现全局任务管理，减少对复杂IT系统的依赖
全场景适配，灵活匹配需求
iBenX系列提供从100kg到1500kg的全负载覆盖，平板、顶升、潜伏、叉取等多种形态灵活组合，可适配从原材料入库到成品出库的完整流程，实现真正的“按需选配”
从包装车间到无尘产线，从纺织工厂到电子制造，iBenX系列AMR正在不断进入更多真实生产场景，让物流成为驱动效率增长的重要引擎。在柔性制造成为趋势的今天，更轻量、更智能、更易落地的物流解决方案，正在成为越来越多工厂的共同选择。
皖公网安备34080202003384号